文章作者:轩源防火门   发布时间:2019-04-17 15:01   浏览次数:

　　轩源防火门工艺参数怎么控制？

　　在轩源防火门生产过程中,工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。按工艺要求,严格将工艺参数控制在安全限度之内是实现安全生产的基本保证。

　　1. 操作温度的控制。操作温度是生产的主要控制参数之一,正确控制操作温度不但可以保证产品的质量,而且也是防火防爆所必须的。如果超温,反应物有可能分解,导致爆炸,温度过高可能产生副反应,生成新的危险物或过反应物。轩源防火门升温过快,过高或冷却降温设施发生故障,还可能引起剧烈反应、过快蒸发,以致引起冲料或爆炸。温度过低有时会造成反应速度减慢或停滞,一旦温度恢复正常,则往往会因未反应的物料过多而发生剧烈反应;温度过低还会使某些物料冻结、堵塞管道或使管路破裂,发生泄漏物料的事故。
　　2. 操作压力的控制。生产中许多化学反应是在一定压力下进行,或者用加压的方法来加快反应速度提高效率,或用减压的办法降低沸点,以此降低反应温度。因此,生产中使用的塔、罐、反应器等大部分都是压力容器,若操作压力失控,不但影响产品质量,而且极易造成火灾爆炸事故。一些情况也能造成压力失常,如管道结焦,局部温度升高,使物料汽化,分解产生高压;常压过程管道被凝固点较高的物料结块堵死,造成反应器压力升高;加热系统混进某些低沸物,突然汽化;物料倒流或负压系统变成正压等。
　　3. 投料的控制。对于放热的化学反应,投料速度过快,易使反应剧烈,物料温度将会急剧上升,引起物料分解或突沸。生产中严格控制投入物料的配比十分重要,如果控制不当,易形成爆炸浓度。生产操作中一些反应必须按一定顺序进行投料,投料顺序的错误可能导致危险化学反应,甚至发生事故。对于生产原料和产品,纯度和成分是质量要求的重要指标,也是保证生产安全的重要条件。
　　4. 副反应和过反应的控制。一些生产过程中产生的副反应和过反应物,性比较活泼,超过一定数量就可能发生爆炸。副反应物、过反应物产生的原因很多,如温度过高或过低,配比不当,投入原料中杂质含量高等。所以,要根据产生的原因,控制副反应和过反应的发生。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯,如果发生过反应,生成的二硝基苯和二硝基甲苯不稳定,在精馏时容易发生爆炸,对这一类反应,往往保留一部分未反应物,使过反应不至于发生。某些化工过程中,采用加阻化剂来控制物料与空气中的氧反应生成不稳定的过氧化物。轩源防火门应根据副反应物和过反应物的性质控制其出现危险,及时清除容器设备内危险性大的副反应物和过反应物。
　　5. 液位的控制。生产过程中反应器、塔、罐等的液位也是一个重要的工艺参数。如果储罐或反应器液位过高,会导致冒罐、冲塔,可燃物料外溢;储罐液位过低,可能导致罐抽瘪,反应器液位过低可能影响反应速度,导致温度失控。液位控制要设高液位和低液位报警,对危险物还要设置危险报警和自动切除进料等连锁控制。对于自动化程度高、连续性强的大型生产,液位控制可通过仪表自动实现。对于易起泡沫的物料,设备结构要考虑用打散泡沫的打沫桨;工艺控制上,采用控制加料速度,降低物料黏度,加入少量消泡剂,降低其表面张力等办法。

　　轩源防火门生产中一定范围内发生的火灾爆炸事故,如果不加阻止,会向更大的范围扩展、蔓延,造成巨大损失。火灾爆炸事故扩展、蔓延的途径和方式,大体上有火焰的热辐射作用、火焰区域的冷热气流的对流和风力作用,大量物料泄漏和流淌、火焰沿可燃物质或管道蔓延等,这些途径和方式说明,火灾爆炸扩展、蔓延是有条件的,只要按照火灾爆炸扩展的自然规律,事先采取有效的阻止措施,可以达到减轻灾害的目的。