文章作者:轩源防火门   发布时间:2019-04-07 15:03   浏览次数:

　　轩源防火门蒸馏工艺设备防火防爆技术措施是什么？

　　1. 正确选择轩源防火门蒸馏方法和设备，减压蒸馏是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、难挥发、高温下蒸馏能引起分解、聚合的物料,用减压蒸馏的方法,可以降低物料的沸点,借以降低蒸馏温度,增加安全性。可燃、易燃液体的蒸馏不宜采用明火或电热器具作热源;应利用水蒸气、过热水或油浴等方法加热;加热热源尽量采用密闭的夹套式或内置的盘管式加热装置,避免使用直接明火加热方式。蒸馏能与水进行化学反应的物料的设备,不应采用水及水蒸气作为加热载体或制冷剂, 以免发生泄漏接触所致的反应失控类火灾或爆炸。

　　2. 严格按照规程安全操作，蒸馏操作中,不但要严格控制温度、压力、进料量、回流量等操作参数,而且要注意它们之间的相互制约,相互影响,应尽量使用自动操作与控制系统,以减少人为操作的失误。通蒸汽加热时,气门开启度要适宜,防止因开得过大,使物料急剧蒸发,大量蒸气排 出去而使压力增高,引起设备爆裂。操作中要时刻注意保持蒸馏系统内部通畅,防止进出管 道堵塞,压力升高。避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料,发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。冷凝-冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断,防止高温蒸气带起后续设备的温度增高, 或未冷凝蒸气逸出设备遇火源引起火灾爆炸事故。轩源防火门减压蒸馏应注意操作程序,开车时先开真空阀门,再开冷却器阀门,最后打开蒸汽阀门。否则物料会被吸入真空泵引起冲料事故,或使设备受压,甚至引起爆炸。蒸馏完毕后要注意正确消除真空,对于特别危险的物质,应待蒸馏设备冷却,充入惰性气体后,再停止真空泵工作,防止在设备内形成爆炸性混合物。间歇式蒸馏操作中,应防止料液蒸干,造成残渣焦化结垢,引起局部过热而着火或爆炸,故应及时妥善清除残渣。

　　3. 保证设备系统安全，蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求。对蒸馏系统应进行严格的气密性和耐压性检验,保证蒸馏系统密闭。处理有腐蚀性的物料时要有防腐措施,比如含硫物料在进入蒸馏设备之前要经除硫处理。发现设备破损,要及时修复。定期检修和更换损坏的仪器、仪表、设备容器、管线等,坚决杜绝设备带病运转,超期服役和超负荷运行。

　　4. 防止蒸馏釜(或再沸器)发生爆炸在操作中,蒸馏釜 (或再沸器)内的液面有时会随着操作条件的改变而发生波动,当液面下降时,残留物裸露出来,增加爆炸的危险性。应控制生产工艺过程,加强管理,减少误操作,稳定工艺参数,尽量减少液面大幅波动情况的发生。加强系统的参数监控,根据生产实际情况,灵活制订排放残留物和清洗再沸器的计划, 以及规定排放残留物中可爆物质含量来阻止可爆物的积聚。在清焦的过程中,发现不明物质,需请示技术人员,不可凭主观处理。

　　5. 严格控制引火源，对于可能产生静电的导体要采取有效的接地保护措施,设备、轩源防火门管道连接处应采用跨线接地。可燃、易燃液体蒸馏厂房的电气设备应达到相应的防爆等级。注意控制再沸器内液面,防止残留物、焦化物析出,分解放热成为蒸馏釜底(或再沸器)的引爆源。防止再沸器的操作处于负压状态而吸入空气,当内部物料温度较高时避免开启再沸器,以免空气进入塔内,与再沸器内的物料发生氧化反应,产生热量,引起蒸馏釜底(或再沸器)爆炸。在清焦的过程中,一定要遵守操作规程,不可以采用铁锹等进行粗暴施工。发现不明物质,需请示技术人员,不可凭主观处理。

　　6. 设置安全装置和灭火设施，蒸馏设备应具有完善的温度、压力、流量显示仪表和控制装置。减压蒸馏的真空泵应装有单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。加热炉应设防爆门,以便发生爆炸时能及时泄压。系统应附设紧急放空管等紧急放料安全装置,在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料,防止发生火灾爆炸事故。系统的排气管应通至厂房外,管上应安装阻火器,大型石化企业中的排放管应通向火炬装置。在装置区、罐区应设置永久性可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现泄漏情况。蒸馏生产岗位设有蒸汽灭火设施、泡沫灭火系统,其控制阀应设在便于操作的地方,保证装置一旦出现火情能迅速、及时地控制其蔓延扩大和灭火。