文章作者:轩源防火门   发布时间:2019-04-07 15:01   浏览次数:

　　什么是防火门工业上常用的对流干燥器？

　　(1)厢式干燥器 厢式干燥器又称室内干燥,一般小型的称为烘箱,大型的称为烘房。防火门干燥器外壁由砖墙 并覆以适当绝热材料构成。厢内支架上放有许多矩形浅盘,或将盘装在小车上推入厢内,被干燥物料堆放在盘中,料层厚度一般为10~100mm。厢内设有翅片式空气加热器,并用风机造成循环流动。新鲜空气由风机抽入,经加热器预热后沿挡板均匀地进入各层,与湿物料接触,从而起干燥作用,废气由排出口排出,余下的循环使用,以提高利用率。厢式干燥器的优点是构造简单,适应性较强。缺点是干燥不均匀,由于物料层是静止的,故干燥时间较长,装卸物料劳动强度大。主要适用于产量不大,品种需要经常更换,粒状、片状和膏状的物料,干燥程度要求较高、不允许粉碎的脆性物料,特别适用于作为实验室或中间试验的干燥装置。

　　(2)气流干燥器，气流干燥器是一种流化干燥设备。空气经过过滤并经预热器 加热后进入气流干燥管内。热气流由于高速运动带动着经加料器而送到管内的湿物料一道流动,并在流动过程中进行传热和传质作用。已被干燥的物料随气流带到旋风分离器内,经分离之后作为产品流出,废气则由风机排出。直接进料的气流干燥装置是目前应用最广泛的一 种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高,加料时容易结团,可以将一部分已干燥的成品作为返料,在混合加料器中和湿物料混合,以利于干燥操作。带有分散器的气流干燥装置,干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性好的块状物料。带有粉碎机的气流干燥装置,是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机,用以粉 碎湿物料。气流干燥器的优点是:干燥强度大。干燥时间短,可以使用高温气体;设备简单, 占地小,投资省;可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作, 不但流程简化,而且操作易于自动控制。其缺点是:气流在系统中压降较大, 干燥管较高, 一般均在10m以上;物料在输送或干燥过程中与壁面或物料之间互相摩擦,易将产品磨碎, 分离器的负荷较大;在干燥易粉碎的可燃物料时,过高的温度和气流速度易引起粉尘爆炸。

　　(3)沸腾床干燥器，沸腾床干燥器又称流化床干燥器。防火门经过滤后的空气,被加热后通过多孔分布板进入干燥器,湿物料从加料器进入干燥器,在干燥器内形成沸腾状态,热气流与物料充 分接触,进行传热与传质而达到干燥的目的。经干燥后的颗粒由床侧出料管卸出,气流由顶部排出,并经旋风分离器回收夹带的粉尘。加热方式为蒸汽、电均可。 沸腾床干燥器的主要优点是干燥速度快,颗粒在干燥器内的停留时间比在气流干燥器内长, 而且可以任意调节,空气的流速较小,物料与设备的磨损较轻,压降较小,气固接触良好,能得到较低的最终含水量,结构简单、紧凑、造价低, 可动部分少,能实现自动化生产。其缺点是物料颗粒在床中高度混合,可引起物料的短路和返混,物料在干燥器内停留时间不均匀,操作控制要求较高,在干燥可燃性粉料时,也易引起粉尘爆炸。

　　(4)喷雾干燥器，喷雾干燥器是用来干燥稀料液(如含水量在75%~80%以上的溶液、悬浮液、浆状或熔融液)的干燥设备,干燥器由雾化室、干燥室、产品回收系统、供热及热风系统等部分组成。料液由喷雾器喷成雾滴分散在热气流之中,雾状液滴均匀地分布在干燥室中使水分迅速蒸发而达到干燥的目的。干燥介质可用热空气或烟道气,温度在230~770℃。喷雾干燥器的优点是干燥速率快,干燥时间短, 尤其适用于热敏性物料的干燥,能处理用其他干燥方法难以进行干燥的低浓度溶液,且可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等操作,可连续、自动化生产,操作稳定,产品质量好。 其缺点是干燥器的容积大,操作弹性较低热效率低。

　　(5)转筒(回转圆筒)干燥器，转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。防火门湿物料从左端上部加入,经过圆筒内部时,与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥,干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中,物料借助于圆筒缓慢的转动,在重力作用下从较高一 端向较低一端移动,筒体内壁上装有抄板,不断地把物料抄起又洒下,使物料的热接触表面增大,以提高干燥速率并促使物料向前移动。转筒干燥器的优点是生产能力大,气流阻力小,操作弹性大,操作方便。其缺点是消耗钢材多,占地面积大。转筒干燥器适用于干燥大量生产的颗粒状或小块状物料。